Трубы изготавливаются из рулонной стали, что позволяет достичь узкого диапазона по химическому составу, низкого содержания вредных примесей (сера, фосфор) и включений, минимальной разнотолщинности в готовой трубе.

Заданная точности толщины в рулонной стали. передовая технология и высокая точность валкового инструмента придают значительно лучшую точность геометрических параметров в готовой трубе по сравнению с бесшовными трубами-аналогами. Это позволяет значительно точнее проводить расчеты эксплуатационных колонн и как следствие снизить ее себестоимость.

В линии трубоэлектросварочного агрегата удаляется наружный и внутренний грат. Наружный грат удаляется полностью, допустимая величина остатка внутреннего грата не превышает 0,38мм

100% сварных швов подвергаются локальной термообработке, что позволяет нормализовать структуру сварного шва и добиться равнопрочности шва и основного металла.

Технология и оборудование цеха насосно-компрессорных и обсадных труб позволяет наносить на концы труб треугольные и трапециидальные резьбовые соединения по отечественным и зарубежным стандартам и лицензиям

Применение специально разработанной стали марки 18ГФБ, позволяет изготавливать трубы в хладостойком исполнении (до -60°С) по ТУ 14-3Р-31-2005.

Применение специальных марок сталей (22ГЮ, 25ГЮ, 18ГФБ) и объемной термической обработки позволяет получать трубы групп прочности:
  - Дс, Кс, Ес, Лс, Мс (по ГОСТ Р 52203 и ТУ 14-3Р-31-05);
  - H40, J55, L80 тип 1, N80 тип 1, N80Q (по API Spec 5CT).

По соглашению с заказчиком могут изготавливаться трубы промежуточных типоразмеров и групп прочности.

Для защиты от коррозии во время транспортировки трубы покрываются защитным лаком с ультрафиолетовой сушкой на уникальной установке (единственная в России), что позволяет получать качественное покрытие и длительный срок хранения в суровых условиях.