| Цех по производству прямошовных электросварных труб O 42-168 мм толщиной стенки 3-10 мм. Сварка производится токами высокой частоты. Оборудование изготовлено немецкой фирмой "Круп Хеш Текна". Оборудование и технология стана позволяют выпускать точные по геометрии трубы без внутреннего и наружного грата. Современное сварочное оборудование и комплекс испытательного оборудования решают вопрос равнопрочности сварного соединения основному металлу. |
|  |
 |
| 1 | 2 | 3 |
|  |
 |
| 4 | 5 | 6 |
|  |
 |
| 7 | 8 | 9 |
|  |
 |
| 10 | 11 | 12 |
|  |
 |
| 13 | 14 | 15 |
|  |
 |
| 16 | 17 | 18 |
|  |
 |
| 19 | 20 | 21 |
|  |
|
| 22 | 23 | |
|
| 1. | Складирование и контроль рулонов на соответствие нормативно-технической документации и сопроводительным сертификатам |
| 2. | Порезка рулонов на более узкие рулоны требуемой ширины на агрегате продольной резки |
| 3. | Складирование порезанных рулонов |
| 4. | Заправка очередного рулона в трубоэлектросварочный стан |
| 5. | Правка штрипса |
| 6. | Обрезка концов рулонов штрипса |
| 7. | Сварка концов рулонов штрипса между собой |
| 8. | Спиральный накопитель штрипса |
| 9. | Формовка ленты и сварка токами высокой частоты трубы в трубоэлектросварочном стане |
| 10. | 100% ультразвуковой контроль сварного соединения |
| 11. | Локальная термообработка сварного соединения |
| 12. | Охлаждение трубы на воздухе, в последствии эмульсией |
| 13. | Калибровка трубы по диаметру в линии трубоэлектросварочного стана |
| 14. | Порезка непрерывной трубы летучей пилой на трубы заданной длины |
| 15. | Промывка внутренней полости трубы |
| 16. | Калибровочный стан |
| 17. | Обработка торцов трубы |
| 18. | Шаблонирование для проверки геометрических параметров трубы |
| 19. | Гидравлические испытания труб |
| 20. | Контроль тела трубы магнитным потоком и ультразвуковой контроль концов труб |
| 21. | Нанесение на трубы защитного консервационного покрытия по требованию заказчика |
| 22. | Взвешивание и измерение каждой трубы. Пакетирование труб, маркировка |
| 23. | Осмотр пакетов, оформление сопроводительных сертификатов и погрузка пакетов труб на транспорт или передача на дальнейшую обработку |
| Виды контроля качества: входной контроль металла для изготовления труб, технологические испытания труб (на сплющивание, на раздачу, на загиб вокруг оправки), механические испытания (растяжение основного металла, растяжение сварного соединения, ударный изгиб), химический анализ, металлографический анализ, контроль геометрических параметров труб, контроль внутреннего диаметра, испытания гидравлическим давлением до 850 атм., визуальный контроль концов и тела трубы, неразрушающий контроль, УЗК сварного шва, УЗК концов труб, контроль тела трубы методом магнитного потока рассеяния. |
