Контактная информация
English
21 июля 2010.
Уведомление о результатах проведения открытого конкурса № ЦТСР/ 2009- ПД-1. Организатор конкурса извещением...
8 июня 2010.
Решением годового Общего собрания акционеров ОАО «Газпромтрубинвест» (Протокол от 04 июня 2010 года) утверждены ...
15 апреля 2010.
22.04.2010 стартует проведение открытого конкурса по выбору генпроектировщика для разработки ...

Технология | Отдел объемной термической обработки (ООТО)

Участок объемной термической обработки сварных и бесшовных труб, позволяющий производить высококачественные насосно-компрессорные, обсадные и газонефтепроводные трубы с механическими свойствами всех высоких групп прочности регламентированные отечественными и зарубежными стандартами. Оборудование объемной термической обработки позволяет значительно повысить хладостойкие и коррозионностойкие свойства продукции. Изготовителем печного оборудования является итальянская фирма "Elti".
123
456
789
1.
Входной контроль заготовки. Сварные трубы-заготовки поступают с трубоэлектросварочного цеха;
2.
Закалочная печь;
3.
Устройство гидросбива окалины и закалочное устройство в комплекте с оборудованием водоподготовки;
4.
Машина для отбора проб на испытания;
5.
Отпускная печь;
6.
Правильная машина;
7.
Охлаждающий стол;
8.
Машина для отбора проб на испытания и механизированный карман для сбора термообработанных труб, а также все необходимое оборудование для контроля и испытаний;
9.
Отгрузка потребителю или отправка термообработанных труб на дальнейшую отделку в трубоэлектросварочный цех и цех насосно-компрессорных труб
При производстве термообработанных труб производятся следующие виды контроля и испытания: входной контроль исходной заготовки; контроль температуры печи на закалку; контроль температуры трубы на выходе из печи; контроль температуры воды для закалки; контроль скорости транспортных устройств по всей линии; испытания на прокаливаемость трубы; механические испытания по российским и зарубежным стандартам (растяжение основного металла и сварного соединения; ударный изгиб основного металла и сварного соединения; твердость по Викерсу и Роквеллу); металлографический анализ структур основного металла и сварного соединения; остальные испытания проводятся в линии отделки в трубоэлектросварочной цехе: испытания труб гидравлическим давлением до 850 атм.; визуальный контроль концов и тела трубы; неразрушающий УЗК сварного соединения; УЗК концов труб; магнитный контроль тела трубы.
Смотрите также:
Трубоэлектросварочный цех (ТЭСЦ)
Цех насосно-компрессорных труб (ЦНКТ)
Отдел объемной термической обработки (ООТО)
Отдел нанесения наружного полиэтиленового покрытия (ОНПП)

Новости |  О компании |  Продукция |  Качество продукции |  Система качества |  Технология |  НИР
Кадровая политика |  Контакты |  Аффилированные лица
Участник рейтинга МеталлTOP10
Производство truba.ru
Copyright © 1999-2010 ОАО "Газпромтрубинвест".

Gazprom