Контактная информация
English
29 ноября 2011.
ОАО «Газпромтрубинвест» сдает в аренду нежилое помещение под свободное назначение общей площадью ...
31 мая 2011.
Решением годового Общего собрания акционеров ОАО «Газпромтрубинвест» (Протокол №1 от 27 мая 2011 года) утверждены ...
21 июля 2010.
Уведомление о результатах проведения открытого конкурса № ЦТСР/ 2009- ПД-1. Организатор конкурса извещением...

Технология | Отдел объемной термической обработки (ООТО)

Участок объемной термической обработки сварных и бесшовных труб, позволяющий производить высококачественные насосно-компрессорные, обсадные и газонефтепроводные трубы с механическими свойствами всех высоких групп прочности регламентированные отечественными и зарубежными стандартами. Оборудование объемной термической обработки позволяет значительно повысить хладостойкие и коррозионностойкие свойства продукции. Изготовителем печного оборудования является итальянская фирма "Elti".
123
456
789
1.
Входной контроль заготовки. Сварные трубы-заготовки поступают с трубоэлектросварочного цеха;
2.
Закалочная печь;
3.
Устройство гидросбива окалины и закалочное устройство в комплекте с оборудованием водоподготовки;
4.
Машина для отбора проб на испытания;
5.
Отпускная печь;
6.
Правильная машина;
7.
Охлаждающий стол;
8.
Машина для отбора проб на испытания и механизированный карман для сбора термообработанных труб, а также все необходимое оборудование для контроля и испытаний;
9.
Отгрузка потребителю или отправка термообработанных труб на дальнейшую отделку в трубоэлектросварочный цех и цех насосно-компрессорных труб
При производстве термообработанных труб производятся следующие виды контроля и испытания: входной контроль исходной заготовки; контроль температуры печи на закалку; контроль температуры трубы на выходе из печи; контроль температуры воды для закалки; контроль скорости транспортных устройств по всей линии; испытания на прокаливаемость трубы; механические испытания по российским и зарубежным стандартам (растяжение основного металла и сварного соединения; ударный изгиб основного металла и сварного соединения; твердость по Викерсу и Роквеллу); металлографический анализ структур основного металла и сварного соединения; остальные испытания проводятся в линии отделки в трубоэлектросварочной цехе: испытания труб гидравлическим давлением до 850 атм.; визуальный контроль концов и тела трубы; неразрушающий УЗК сварного соединения; УЗК концов труб; магнитный контроль тела трубы.
Смотрите также:
Трубоэлектросварочный цех (ТЭСЦ)
Цех насосно-компрессорных труб (ЦНКТ)
Отдел объемной термической обработки (ООТО)
Отдел нанесения наружного полиэтиленового покрытия (ОНПП)

Новости |  О компании |  Продукция |  Качество продукции |  Система качества |  Технология |  НИР
Кадровая политика |  Контакты |  Аффилированные лица |  Закупки
Участник рейтинга МеталлTOP10
Производство truba.ru
Copyright © 1999-2010 ОАО "Газпромтрубинвест".

Gazprom