Контактная информация
English
8 июня 2017.
ОАО «Газпромтрубинвест» и ПАО «Северсталь» подтвердили стратегическое партнерство. ...
1 мая 2017.
Начинается реализация проекта
по созданию производства труб
в бесшовном исполнении ...
25 декабря 2016.
Введены в действие новые технические условия на нефтегазопроводные
трубы повышенной хладостойкости и ...

Технология | Участок по нанесению наружного полиэтиленового покрытия

На участке осуществляется нанесение наружного двухслойного и трехслойного покрытия на основе экструдированного полиэтилена на трубы стальные бесшовные и сварные, предназначенные для строительства магистральных и промысловых трубопроводов и отводов от них, газопроводов, газораспределительных систем и водопроводных сетей. Используются следующие материалы: хроматирующий состав, праймер, адгезив, полиэтилен.

Поступившие исходные заготовки труб и материалы (дробь, эпоксидный порошок, адгезив, полиэтилен, консервационный лак) проходят входной контроль (1). Далее следует подготовка поверхности трубы, которая позволяет получать хорошие эксплуатационные характеристики труб с покрытием: обезжиривание (2), промывка, нагрев труб (3), дробеструйная очистка (4). Затем осуществляется контроль качества обработанной поверхности труб (5).

Непосредственно перед нанесением покрытия концы труб обертываются бумагой (6), а сами трубы соединяются муфтами (7). Сочлененные между собой заготовки задаются в обеспыливающую машину (8) и затем поступают в индуктор для нагрева труб (9) для последующего нанесения эпоксида (10).

Линия позволяет наносить двух- и трехслойное покрытие с общей толщиной до 3,5 мм. Покрытие наносится при помощи кольцевой экструзии (11), что позволяет получать гладкое, равномерное по толщине покрытие. После того, как адгезив и полиэтилен нанесены на трубы, к работе приступает охлаждающее устройство (12).

В линии установлены автоматические ультразвуковой толщиномер (13) и дефектоскоп Холидей (14), которые контролируют толщину покрытия и диэлектрическую сплошность по всему периметру трубы. Покрытие трубы проходит также испытания на адгезию и удар. В качестве периодических испытаний используются: катодное отслаивание, термоциклирование, стойкость к растрескиванию и др. После маркировки при помощи краски (15) происходит автоматическая разрезка труб (16).

Концы труб автоматически зачищаются от излишков полиэтилена (17) и покрываются защитным покрытием – консервационным лаком (18). После этого осуществляются окончательный контроль и автоматическая пакетировка труб (19).


123
456
789
101112
131415
161718
19
Смотрите также:
Производственный участок
Участок нарезки
Участок термической обработки
Участок по нанесению наружного полиэтиленового покрытия
Муфтовый участок

Новости |  О компании |  Продукция |  Качество продукции |  СМК |  Технология |  НИР
Кадровая политика |  Контакты |  Аффилированные лица |  Информация для раскрытия |  Закупки

Copyright © 1999-2017 ОАО «Газпромтрубинвест»

Gazprom